先進(jìn)的型材加工中心需要有先進(jìn)的刀具，以充分發(fā)揮型材加工中心的效率。如果一個(gè)價(jià)值數(shù)十萬(wàn)元的型材加工中心使用普通加工中心的刀具和墊片，由于刀具的頻繁研磨和更換，生產(chǎn)效率將顯著降低，加工成本將顯著增加。因此，對(duì)型材加工中心刀具的要求更高、更嚴(yán)格。
輪廓加工中心工具的選擇和切割量的確定是加工過(guò)程中的重要組成部分。它不僅影響了輪廓加工中心的加工效率，而且也影響了自連接的加工質(zhì)量。工具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。我們應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工作材料的性能、加工工藝、切割量等相關(guān)因素，正確選擇工具和手柄。工具選擇的一般原則是：安裝調(diào)整方便，剛度好，耐久性和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的手柄，以提高工具加工的剛度。
在選擇型材加工中心刀具時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：
1、耐用性。提高刀具的耐久性可以減少刀具的更換和刀具的數(shù)量，從而減少停機(jī)等輔助時(shí)間。對(duì)于精度要求高、余量大、加工材料加工困難的材料。應(yīng)更加注意高硬度、高耐磨刀具的應(yīng)用。
2、強(qiáng)度和剛度。為了滿(mǎn)足粗加工和精加工的要求，刀具需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度。現(xiàn)代型材加工中心一般具有高速、大功率、高剛度的性能，這就要求刀具具有強(qiáng)切削和高速切削的性能。高剛度刀具有利于提高加工質(zhì)量.這對(duì)于加工中心不能使用導(dǎo)向支撐套的孔加工尤為重要。
3、可靠性。數(shù)控加工要求每一把刀都有很高的可靠性，如果其中一把刀偶爾或經(jīng)常發(fā)生故障，就會(huì)使整個(gè)機(jī)床中斷加工。
4、精度高，安裝調(diào)整方便。盡量使用可轉(zhuǎn)位刀片，磨損后只需更換刀片。.增加刀具的互換性。
5、良好的碎屑性能。與自動(dòng)機(jī)床一樣，型材加工中心的碎屑和碎屑往往是困擾加工的難題。因此，應(yīng)合理選擇切割量和碎屑槽的形狀和尺寸，有時(shí)需要通過(guò)試切割來(lái)確定。
銑削平面時(shí)，應(yīng)選擇不重磨多面硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀。粗銑平面時(shí)，由于加工表面質(zhì)量不均勻，選擇銑刀時(shí)直徑要小；精磨時(shí)，銑刀直徑要大，包含加工面的寬度。在內(nèi)輪廓加工中，注意刀具半徑小于輪廓曲線(xiàn)的小曲率半徑。在自動(dòng)換刀機(jī)床中，應(yīng)提前測(cè)量刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，以便在加工過(guò)程中補(bǔ)償?shù)毒摺?/span>
在選擇工具時(shí)，工具的尺寸應(yīng)與被加工工件的表和尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，垂直銑刀經(jīng)常用于加工扁平零件的周邊輪廓；銑平時(shí)，應(yīng)選用硬介金刀片銑刀；加工凸臺(tái)和凹槽時(shí)，選用高速鋼垂直銑刀；加工空白表面或粗加工孔時(shí)，可選用鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)于某些三維表面和變角輪廓的加工，通常使用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、圓錐銑刀和圓盤(pán)銑刀。
在自由表面加工中，由于球頭刀具的端部切割速度為零，為了保證加工精度，切割間距一般非常密集，因此球頭通常用于表面的精細(xì)加工。平頭刀的加工質(zhì)量和切割效率優(yōu)于球頭刀，因此，只要在確保小切割的前提下，無(wú)論是粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先考慮平頭刀。
此外，工具的耐久性和精度與工具的價(jià)格有很大的關(guān)系。需要指出的是，在大多數(shù)情況下，雖然選擇好的工具增加了工具的成本，但由此產(chǎn)生的加工質(zhì)量和加工效率可以大大降低整個(gè)加工成本。
在型材加工中心，各種工具分別安裝在刀庫(kù)上，并根據(jù)程序隨時(shí)選擇和更換刀具。因此，鉆孔、鉆孔、膨脹、銑削過(guò)程中使用的標(biāo)準(zhǔn)手柄需要快速準(zhǔn)確地安裝在機(jī)床主軸或刀庫(kù)中。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上使用的手柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法和調(diào)整范圍，以便在編程過(guò)程中確定刀具的徑向和軸向尺寸。
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